1、固溶強化的定義

合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強度提高的現(xiàn)象。

2、固溶強化的原理

溶入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，從而使合金固溶體的強度與硬度增加。這種通過溶入某種溶質(zhì)元素來形成固溶體而使金屬強化的現(xiàn)象稱為固溶強化。在溶質(zhì)原子濃度適當時，可提高材料的強度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。

3、影響固溶強化的因素

溶質(zhì)原子的原子分數(shù)越高強化作用也越大，特別是當原子分數(shù)很低時強化作用更為顯著；溶質(zhì)原子與基體金屬的原子尺寸相差越大強化作用也越大。

間隙型溶質(zhì)原子比置換原子具有較大的固溶強化效果，且由于間隙原子在體心立方晶體中的點陣畸變屬非對稱性的，故其強化作用大于面心立方晶體的；但間隙原子的固溶度很有限故實際強化效果也有限。

溶質(zhì)原子與基體金屬的價電子數(shù)目相差越大，固溶強化效果越明顯，即固溶體的屈服強度隨著價電子濃度的增加而提高。

4、固溶強化的程度主要取決于以下因素

基體原子和溶質(zhì)原子之間的尺寸差別。尺寸差別越大原始晶體結構受到的干擾就越大，位錯滑移就越困難。

合金元素的量。加入的合金元素越多強化效果越大。如果加入過多太大或太小的原子就會超過溶解度，這就涉及到另一種強化機制，分散相強化。

間隙型溶質(zhì)原子比置換型原子具有更大的固溶強化效果，溶質(zhì)原子與基體金屬的價電子數(shù)相差越大，固溶強化作用越顯著。

5、固溶強化的效果

屈服強度、拉伸強度和硬度都要強于純金屬，大部分情況下延展性低于純金屬；導電性比純金屬低很多；抗蠕變或者在高溫下的強度損失通過固溶強化可以得到改善。 本文重點介紹了輕金屬加工固溶強化的原理和影響因素，可以看到固溶強化能夠很好的提升合金的強度。當然影響到固溶強化的因素有很多，所以想要做好這個環(huán)節(jié)的工作就需要把這些因素了解清楚。

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使用專用夾具，減少裝夾變形

在機械零件加工過程中對精細化的要求非常嚴格，針對不同零件選用不同的專用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外加工前工作人員還需要進行相應的準備工作，全面檢查固定零件，對照圖紙檢查機械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。

修整加工

零件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題，這就需要采取措施來保證零件的安全性能。在機械零件加工完成并自然變形后，要運用專業(yè)的工具進行修整。在對加工后的零件進行修整加工時，需要按照行業(yè)的標準要求進行，以確保零件質(zhì)量延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進行最為有效。如果零件經(jīng)過熱處理后變形，則可以在淬火之后進行回火。因為淬火之后在零件中會存在殘余奧氏體，這些物質(zhì)在室溫下進而轉(zhuǎn)化為馬氏體，然后物體就會膨脹。在加工零件時要認真對待每一個細節(jié)，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念根據(jù)生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準提高經(jīng)濟效益和工作效率，從而確保機械零件加工的質(zhì)量。

提升毛坯質(zhì)量

在各種設備的具體操作過程中，提升毛胚的質(zhì)量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符合零件的具體標準要求，為后期零件的使用提供保證。因此操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，對存在問題的毛胚要及時更換，避免出現(xiàn)不必要的問題。同時操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經(jīng)過加工后的零件質(zhì)量和安全性達到標準要求，進而延長零件的使用壽命。

增加零件剛度，防止過大變形

在機械零件加工中零件的安全性能受到很多客觀因素的影響。尤其是在零件進行熱處理后，由于應力收縮現(xiàn)象會導致零件變形。因此為了防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生，技術人員需要選擇合適的限熱型處理方式進而以改變零件剛度。這需要結合零件的性能，運用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性，即使在熱處理之后也不會出現(xiàn)明顯變形。

輕金屬零件加工變形屬于正常現(xiàn)象，但是如果能夠采取對應的方法處理，那么就能很好的控制和變零件變形的情況發(fā)生。

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一、輕金屬用什么加工中心好

既然鋁是加工中心最常加工的輕金屬，就以鋁件為例子。輕金屬是密度低硬度小的金屬，鋁件也不例外。在加工鋁件對加工中心而言有一定的要求。通常鋁件都不會是很大尺寸的工件，所以很少會使用大行程的加工中心進行鋁件的加工。通常都是選取小型加工中心或高速加工中心用于加工鋁件?！　?/p>

?二、小型加工中心怎么加工輕金屬

小型加工中心用于加工鋁件是不錯的選擇，小型加工中心不單止有加工中心的功能還有鉆攻中心的功能，所加工的工件多為小型零件和產(chǎn)品，可用于批量生產(chǎn)鋁件。小型加工中心的切削力度要比高速加工中心的切削力度好一些而且造價也比較便宜，是中小型企業(yè)用于加工輕金屬的好選擇。

三、高速加工中心怎么加工輕金屬

在加工輕金屬時經(jīng)常會對工件表面光潔度有很高的要求，如果小型加工中心無法滿足光潔度的要求，這時選用高速加工中心是最適合的。臺誠數(shù)控的V7高速加工中心就是很典型的一款高速加工中心機床。V8高速加工中心基于其特殊的結構，使用直結式主軸，最低鉆速達到12000rpm，切削進給達到48m/min。高轉(zhuǎn)速的支持下，對于工件表面光潔度有很大的幫助，再者因為輕金屬比較軟，不需要太大的切削力度，一般高速加工中心的切削力度都足夠完成輕金屬的切削。

關于輕金屬部件加工應該怎么做的問題就介紹到這里，高速加工中心除了能使工件表面光潔度更高之外，其生產(chǎn)效率比小型加工中心更高，原因是高速加工中心換刀時間短，切削進給比小型加工中心更快。所以高速加工中心批量生產(chǎn)輕金屬零件或產(chǎn)品比小型加工中心更加有優(yōu)勢。但是行程相差不遠的小型加工中心和高速加工中心在價格上是有差別的，一般高速加工中心會比小型加工中心貴不少，如果選配第四軸或第五軸的話價格差價會更大。具體選擇哪種加工中心用于加工輕金屬零件或產(chǎn)品，需要客戶自己來決定。

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輕金屬粉塵屬于易燃易爆粉塵，尤其以鋁鎂為代表，在這一領域的除塵解決方案近些年受到的重視。以下為輕金屬加工主要產(chǎn)生粉塵的工藝環(huán)節(jié)。?? ? ? ? ? ? ?? ? ???????

輕金屬加工產(chǎn)生粉塵的機率非常高，安全隱患就非常的多！ 過去，國內(nèi)除塵的解決方案普遍為濾筒除塵和濾袋除塵，這兩種除塵方式各有優(yōu)缺點，多數(shù)行業(yè)內(nèi)的人對此很熟悉。這里濾筒和濾袋有一個共同的缺點就是，不能杜絕粉塵爆炸，市場上流行的防爆除塵，其實都有可能發(fā)生爆炸的，所謂的防爆僅僅是在粉塵爆炸的時候，爆炸所釋放的能量會被堅固的設備殼體所吸收，另外除塵設備加裝的防爆閥也能釋放能量。

如果有專人進行合理的維護清理，濾袋除塵和濾筒除塵一般也是不會爆炸的，但是事實就是總有一些企業(yè)會疏忽大意，例如昆山中榮金屬制品有限公司拋光二車間發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故。而濕式除塵器在處理易燃易爆粉塵有絕對的優(yōu)勢，潔巖環(huán)保采用美國技術，利用上海周邊強大的設計加工能力，為您提供優(yōu)秀品質(zhì)，良好體驗感的濕式除塵設備。?

HDC系列高效濕式離心除塵器是利用離心力作用使水和含塵氣體徹底混合后，排除潔凈空氣。含塵氣流通過一個局部浸沒在水中的靜止葉輪片時會產(chǎn)生水幕，而灰塵在通過此水幕時被清除。高速通過葉輪片的氣流形成湍流水幕。在葉片底部有一專門設計的槽型口，用來補充額外的水到葉輪片開口的最窄的部位。

通過槽型口向上流動的水增加了灰塵與水的相互作用，從而提高了收塵效率。氣流方向的快速改變產(chǎn)生的離心力使粉塵穿過水幕時被永久捕捉。潔凈空氣中攜帶的水分通過特別設計的除霧擋板去除。水槽內(nèi)的水反復使用，由氣流產(chǎn)生的水幕形成后，不再需要水泵或噴嘴。補水接頭始終補充少量的清水，以補償由于蒸發(fā)或除泥渣時帶走的水。?

輕金屬加工時粉塵如何去除呢，總結上面的內(nèi)容來看，濕式除塵就是把水浴和噴淋兩種形式合二為一，可以達到更高的除塵效果。

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