關于進行碳纖維復合材料加工時，會遇到脆性大、硬度高的特點,那么在整個進行切削的過程存中，多數(shù)情況下都會遇到一些麻煩，例如難成屑、導熱慢、切削區(qū)域溫度高,以及刀具易磨損等問題，這時已經(jīng)加工好的產(chǎn)品，就會出現(xiàn)有不同程度分層、撕裂、翻邊等狀況。所以在對刀具的要求還是很高的，下面來具體了解一下，碳纖維本體加工需要什么刀吧。
- 1、“菠蘿刃”鏤銑刀。這種刀具的上切、下切菱型刃設計能有效切斷碳纖維材料。同時較深的排屑槽在切削加工過程中能夠通過切屑的排出帶走大量的切削熱,避免碳纖維復合材料機體的損傷。此外帶金剛石涂層的刀具表面能夠提高刀具的耐磨性能，從而大大延長刀具的使用壽命。
- 2、雙刃壓迫式銑刀。雙刃壓迫式銑刀采用左螺和右螺旋刃的設計,鋒利的切削刃同時具有上切和下切的螺旋梢,切削時平衡刀具上下軸向力,確保將切削力合力指向材料的內側,以獲得穩(wěn)定的切削條件,可抑制材料分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。該刀具適用于加工較厚的碳纖維層合材料或夾層材料。
- 3、PCD8面刃鉆頭。PCD8面刃鉆頭采用8面刃的鉆尖設計,使得刀具能夠更好的進出增強型碳纖維復合材料,從而就能減少碳纖維復合材料的分層趨勢,為能夠更好的切斷碳纖維,該類刀具可采用在整體硬質合金鉆頭焊接PCD的切削方式制造,以獲得更好的耐磨性能,能夠在加工過程中長久的保持刀具的鋒利性。
在一些資歷不是很高的碳纖維加工廠商里,很多都會遇到碳纖維復合材料機械切削加工出現(xiàn)分層的情況,在對碳纖維復合材料進行鉆孔時,刀其必須鋒利,切削參數(shù)至少在2000r/min以上,但也不能過高,最好采用4000-6000r/min的轉速。
刀具、加工參數(shù)方面可以得出以下結論:
1、從刀具方面可以粉出:普通離速鋼麻花鉆不合適加工碳纖維復合材料,因為它容易崩壞、燒損,而多特的三尖兩刃鉆是專門針對非金屬材料設計的鉆削刀具,刀口過于鋒利,不易出現(xiàn)損壞和燒損的現(xiàn)象。因此三尖兩刃鉆頭更加適合于碳纖維復合材料的鉆削加工。2、從加工參數(shù)方面可以看出:當轉速低于2000r/min或高于6000r/min時,即使使用多特刀其和銑床加工,增加裝夾墊板,也無法避免碳纖維復合材料出現(xiàn)分層、劈裂缺陷;當轉速離于2000r/min后,情況就會有所好轉,當遇到轉速達到4000-6000r/min時,使用多特刀其的鉆削質量得到保證,如選用普通鉆頭則建議增加墊板進行鉆削。
碳纖維本體加工需要什么刀呢？大家在看了以上的介紹之后，一定基本有了了解，可以根據(jù)自己的需求來正確選擇。
