預浸料是在嚴格操控的條件下用樹脂基體浸漬接連纖維或織物制成的樹脂基體與增強體的組合物，是制作復合資料的中心資料可直接用以制作各種復合資料構件。本文小編給大家介紹下碳纖維加工織物預浸料質量生產工藝。

一、預浸料質量要求

預浸料是復合資料功能的根底，其質量好壞直接關系到復合資料的質量，復合資料成型時的工藝功能和力學功能取決于預浸料的功能。因而預浸料對復合資料的應用和發(fā)展具有重要意義。一般對預浸料的根本要求如下：

1. 樹脂基體和增強體要匹配：增強體外表通過處理和樹脂要根本相容，這樣復合資料才可能具有優(yōu)秀的層間強度。
2. 具有適當的黏性和鋪覆性：黏性也不宜太大以便鋪層有誤時，可以分隔重新進行鋪貼，而又無損預浸料。另一方面黏性也不能太小，假如黏性太小在工作溫度下兩塊預浸料則無法張貼在一起，因而無法服帖地張貼在模具上，去掉外力后就會反彈從模具脫開。
3. 樹脂含量誤差應盡可能低：至少應操控在±3%以內，以保證復合資料纖維體積含量和力學功能的穩(wěn)定性。特別對錯吸膠預浸料樹脂含量誤差最好能操控在±1%以內。
4. 蒸發(fā)分含量盡可能小：一般操控在2%以內，旨在下降復合資料中的孔隙含量以進步復合資料的力學功能。首要承力構件預浸料的蒸發(fā)分含量要求操控在0、8%以內。
5. 儲存壽數要長：一般要求室溫下的黏性儲存期大于1個月，-18攝氏度下大于6個月，旨在滿足復合資料鋪貼工藝和力學功能要求。
6. 固化成型時有較寬的加壓帶：即在較寬的溫度范圍內加壓，均可獲得期望的復合資料構件而對功能則無明顯影響。
7. 具有適合的活動度：層合件用預浸料的樹脂活動度可適當大一些，以便樹脂均勻分布并滲透增強資料；夾層結構面板用預浸料的樹脂活動應比較小，以使面板和芯材能牢固地結合在一起。

二、預浸料運用特點

1. 可操控增強體含量和排列；
2. 易于鋪層；
3. 預浸料浸漬徹底，無氣泡，可出產出優(yōu)質外表產品；
4. 出產期間比較安全；
5. 制作工序較多，成本貴重。

三、預浸料出產工藝

出產預浸料便是用樹脂浸漬纖維（或織物）的進程，運用出產工藝碎樹脂基體類型不同而異。

熱固性樹脂基體預浸料方法是現在比較老練的一種工藝。熱固性樹脂基體預浸料現在首要分為兩種工藝：溶液浸漬法和熱熔法。這兩種工藝各有利弊相互彌補。估量未來這兩種出產工藝將會一起存在，以習慣不同需求但熱熔法愈來愈遍及。國外對熱熔法出產則完成了工藝進程的自動監(jiān)控，在制模階段運用計算機操控膠膜厚度然后保證了樹脂含量的均勻度。

關于碳纖維加工織物預浸料質量生產工藝就介紹到這里，通過本文的講解相信大家對于預浸料的質量和工藝都有了更多的了解。